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序號

設備

名稱

數量

單位

主要技術參數及要求

1

烘干主體設備

1.1

谷物

干燥機

4

臺

1.機型應為具有最新可靠技術且批次處理量不低于30噸的循環式低溫谷物干燥機。

2.共計2條線，共16臺烘干機，成對稱分布。

3.進出料須采用重力下滑式，即頂部進料和底部出料須采用流管式重力下滑（即：采用上、下無絞龍結構）。

4.控制系統應采用集成式控制箱，能夠實時顯示熱風溫度、谷物溫度、谷物水分和烘干時間等，配置定時烘干開關，各類傳感器與烘干機安全保護、報警裝置等須能夠聯動操作。

5.熱風溫度傳感器能夠實時檢測熱風并顯示熱風溫度。

6.滿糧傳感器能自動檢測糧食是否裝滿，糧滿系統報警并停機。

7.性能參數

7.1批次處理量≥30t；

7.2降水率（干燥速率）：介于0.5～1.4%/h（在熱風溫度在45～75℃范圍內）；

7.3干燥不均勻度：≤0.8%（當進機糧食水分不均勻度不超過3%時）；

7.4破碎率增值：≤0.2%；

7.5爆腰率增值：≤0.6%；

7.6粉塵濃度：≤5mg/m3；

1.2

生物質顆粒爐

2

臺

1.供熱方式：間接熱風加熱，自動控溫
2.額定發熱量：≧75萬大卡/小時
3.喂料方式：自動喂料
4.熱效率：≧80%
5.安全裝置：熱繼電器、自動恒溫裝置、熱風溫度傳感器、過熱保護裝置、漏電保護裝置、排煙、送風、溫控制動同步

2

烘干配套設備

2.1

原糧進料坑組合

1

套

1.外形尺寸：不小于3m×3m×3m，符合工藝要求，滿足土建地坑尺寸。

2.鋼格柵須采用50×6mm扁鋼及16圓鋼穿孔制作，能夠承載50噸及以上的重量。

3.下糧錐體須采用不低于4mm厚度的鋼板制作。

4.地坑蓋板及擋糧板須采用厚度不低于4mm鋼板制作。

5.配置限量手動閘門，帶手輪鎖緊裝置，控制谷物流速。

6.卸糧坑坑內安裝上、下檢修垂直爬梯及下糧坑檢修人孔蓋板，便于檢修作業。

2.2

進初清篩提升機

1

套

1. 規格：整機高度應滿足工藝和技術要求。
2.產量：以水稻計算不低于50噸/小時。
3.能在滿載物料的狀態下平穩啟動，在額定輸送量時，驅動輪與牽引帶間不打滑。
4.筒體應設置尺寸適當的可拆卸的檢修門或拆卸板，門或板的制造和安裝要注意密封。
5.機筒應采用1.5mm及以上厚鋼板制造，機筒法蘭連接應加密封膠。
6.應采用耐腐蝕、防靜電畚斗皮帶，聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層的抗拉強度≥200N／層mm，帶的延伸率≤l%，帶芯層數≥5層，上下覆蓋膠層1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電。
7.應采用**度聚氨酯畚斗。
8.檢修平臺應采用國標≥ 4#角鋼拼接而成，護欄應采用 25×25×2.0mm 方鋼制作，護欄高度符合安全標準要求，平臺踏板應采用≥2mm 花紋鋼板或鋼板網。

2.3

進烘干機提升機

1

套

1.規格：整機高度應滿足工藝和技術要求。
2.產量：以水稻計算不低于50噸/小時。
3.能在滿載物料的狀態下平穩啟動，在額定輸送量時，驅動輪與牽引帶間不打滑。
4.筒體應設置尺寸適當的可拆卸的檢修門或拆卸板，門或板的制造和安裝要注意密封。
5.機筒應采用1.5mm及以上厚鋼板制造，機筒法蘭連接應加密封膠。
6.應采用耐腐蝕、防靜電畚斗皮帶，聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層的抗拉強度≥200N／層mm，帶的延伸率≤l%，帶芯層數≥5層，上下覆蓋膠層1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電。
7.應采用**度聚氨酯畚斗。
8.檢修平臺應采用國標≥ 4#角鋼拼接而成，護欄應采用 25×25×2.0mm 方鋼制作，護欄高度符合安全標準要求，平臺踏板應采用≥2mm 花紋鋼板或鋼板網。

2.4

圓筒初清篩

1

臺

1、清理篩適用稻谷、麥類、玉米、等，處理量:不低于50噸/小時，除雜標準達到90%以上
2、清理篩結構可對不同物料進行多級分選分類，一次性清除物料中的大雜、中雜、小雜及灰塵等雜質。
3、清理篩需配置雙層滾筒篩、振動篩，且為一體化設計。
4、振動篩篩片材質:201不銹鋼。
5、清理篩可與垂直吸風分離器、循環風選器同時配備使用。

2.5

烘干機進糧刮板輸送機

1

套

1.規格：采用U型，密閉式結構，整機長度滿足工藝和技術要求。

2.產量：以水稻計算不低于50t/h。

3.采用知名品牌減速電機，避免采用皮帶傳動造成的打滑、松弛、易段，提高效能。

4.材質：采用4mm、1.5mm鋼板和4號角鋼國標、知名品牌鏈條和刮板制作。

5.刮板采用防破碎尼龍材質，刮板厚度≥14mm，鏈條線速度≤0.4m/s。

6.進料口安裝防碾壓破碎裝置，尾部安裝溢流口，底部出料口應配有氣動閥門上、下接口。

2.6

烘干機出料皮帶輸送機

1

套

1.整批輸送機長度及數量須滿足工藝和技術要求
2.應采用密閉式防塵皮帶輸送機，處理量不得低于60t/h。
3.輸送帶應采用聚酯尼龍橡膠帶，帶寬≥800mm，工作面覆蓋膠層≥3.0mm，人字花紋，非工作面覆蓋膠層厚≥ 1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電。
4.輥體采用托輥專用的高頻焊管或無縫鋼管制成，上下可調。
5.驅動輪和尾輪應防塵、 防水，并可進行動平衡校驗。
6.當輸送量為不大于 110%的額定輸送量時，糧食不產生拋撒。
7.所有對輸送機的卸料口，能夠實現當輸送機停止時，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且輸送機不漏糧。

2.7

入庫提升機

1

套

1.規格：整機高度應滿足工藝和技術要求。
2.產量：以水稻計算不低于50噸/小時。
3.能在滿載物料的狀態下平穩啟動，在額定輸送量時，驅動輪與牽引帶間不打滑。
4.筒體應設置尺寸適當的可拆卸的檢修門或拆卸板，門或板的制造和安裝要注意密封。
5.機筒應采用1.5mm及以上厚鋼板制造，機筒法蘭連接應加密封膠。
6.應采用耐腐蝕、防靜電畚斗皮帶，聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層的抗拉強度≥200N／層mm，帶的延伸率≤l%，帶芯層數≥5層，上下覆蓋膠層1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電。
7.應采用**度聚氨酯畚斗。
8.檢修平臺應采用國標≥ 4#角鋼拼接而成，護欄應采用 25×25×2.0mm方鋼制作，護欄高度符合安全標準要求，平臺踏板應采用≥2mm 花紋鋼板或鋼板網。

2.8

入庫皮帶輸送機

1

套

1.整批輸送機長度及數量須滿足工藝和技術要求，帶拋糧小車。
2.應采用密閉式防塵皮帶輸送機，處理量不得低于60t/h。
3.輸送帶應采用聚酯尼龍橡膠帶，帶寬≥800mm，工作面覆蓋膠層≥3.0mm，人字花紋，非工作面覆蓋膠層厚≥ 1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電。
4.輥體采用托輥專用的高頻焊管或無縫鋼管制成，上下可調。
5.驅動輪和尾輪應防塵、 防水，并可進行動平衡校驗。
6.當輸送量為不大于 110%的額定輸送量時，糧食不產生拋撒。
7.所有對輸送機的卸料口，能夠實現當輸送機停止時，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且輸送機不漏糧。

2.9

平臺、爬梯、護欄、流管、緩沖盒等標準件或非標準件

1

套

1.成套設備平臺包括：提升機、皮帶輸送機、刮板機、初清篩、烘干機、旋振篩、鋼板倉等的檢修平臺及配套樓梯、護欄等。

2.鋼結構件和維修平臺均應采用熱軋型鋼制造，走道和維修平臺應足以支撐在維護設備時可能放在它上面的任何零部件及工具，并不會掉落；

3.平臺采用4mm熱鍍鋅花紋鋼板或鋼格柵，防止積雪、積水和積塵，底部支撐間距≤500mm；

4.欄桿和踏板連接應固定到支撐件上，扶欄高度不得低于1100mm，檢修平臺寬度不得低于700mm；

5.所有提升機、清選篩、刮板機、皮帶輸送機等均須安裝相應的支架和工作平臺，干燥機頂部平臺采用熱鍍鋅花紋鋼板進行全部連接，平臺之間采用爬梯連接（不得采用豎梯連接），爬梯角度不得高于45°。

6.表面除銹徹底，Sa2.5級；環氧樹脂底漆兩遍；聚胺酯面漆兩遍；

7.溜管采用≥2.0mm 鋼板（Q235）或≥8.0mm鋼化玻璃制造，兩端法蘭連接；

8.在任何溜管或斜面上通過的糧食應能夠以重力自流，最小坡角應為50°；

9.長度大于 5m 的溜管須設有緩沖裝置（緩沖盒）；

10.緩沖盒采用2mm 鋼板制作，尺寸標準，與刮板輸送機、皮帶輸送機等連接牢固；

2.10

脈沖除塵器

2

臺

1.過濾面積≥305㎡。

2.過濾風3-4m/min。

3.過濾風壓-1960 ~ +2940（Pa）

4.噴吹壓力0.65 ~ 0.8（Mp）。

5.除塵效率≥99%。

6.噴嘴、電磁閥、控制器質量優良，且帶有消音裝置。

7.濾袋采用耐磨材料，應具備耐濕、耐溫、耐用過濾性能好。

2.11

空壓機組及配套設備

1

套

1.空氣壓縮機機型為螺桿式永磁變頻式空壓機。

2.成套機組除空氣壓縮機主機外還應包括配冷干機、儲氣罐和管道、接口等必要設備。

3.空氣壓動力22KW，四級過濾。

5.進氣控制閥應集進氣、斷油及止逆功能于一體，杜絕了停 機噴油的現象，調節靈敏、可靠、氣壓穩定，氣量應在 100%-0% 范圍內全自動調節。

6.配套冷凍式干燥機采用電子排水器和手動排水裝置相結合，具有更有效清潔與維護冷干機，采用大面積換熱器，減少冷干機內部壓力損失，改善制冷效果。

7.配套儲氣罐設計壓力不低于 1.3MPA，使用溫度小于60℃，采用碳鋼材質，配備壓力表、減壓閥、高壓氣管等。

8.配套管道、閥門應使用鍍鋅管進行布置，螺口防泄安裝， 所有管道與閥門均應滿足工藝與安裝要求；

用途：為設備氣動閥門、高壓脈沖除塵器等設備提供氣。

2.12

氣動閥門

4

個

1.閥門口徑滿足工藝和技術要求，與刮板機出料口徑一致。

2.所有的閘門應為滑板型式，氣動控制，閘門殼體應為鋼板結構。

3.閘門應能夠完全密閉，開啟時能自動清理，無殘留去除閘板上殘留的物料。

4.閘板、閘門體及其附件裝拆維修方便。

5.閘板處于關閉位置時與閘門體外殼的重疊距離為25mm。

6.無論在糧食流動或閘板承受糧食壓力的情況下，應足以保證閘門的正常工作。

2.13

電控操作及配套設備

1

套

1. 控制柜具備IP54防護等級。

2.控制柜裝有控制電源的的開關，配備過載、漏電、缺項保護裝置，使用的電氣設備如：斷路器、接觸器、熱繼電器均須采用知名產品。

3.采用按鍵式，配置工作狀態指示燈和電壓、電流顯示（電壓表、電流表）。 4.控制柜體內所有元器件及接線需有標識，所有電機接線樁、電控柜接線排均采用接線端子（U型端子）連接。

5.采用國標線纜，線纜型號滿足設備動力需要，確保安全可靠，不得負重荷載導致線纜受熱出現隱患。

6.線纜包括電氣控制柜至各設備之間所有需要的線纜。

7.采用符合運行標準鍍鋅橋架、鍍鋅套管和金屬軟管鋪設至現場設備，防止鼠咬；

8.每臺設備配備一套獨立的電控線路。

2.14

灰房改造

1

套

改造后滿足脈沖安裝要求及成套設備的生產需求。