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****處理廠污泥板框脫水項目招標(biāo)項目的潛在投標(biāo)人應(yīng)在**市公共**交易平臺-國企采購系統(tǒng)獲取招標(biāo)文件，并于2022年8月3日9時30分（**時間）前遞交投標(biāo)文件。

一、項目基本信息

**省****受采購人委托按照企業(yè)自行確定的采購方式組織 ****處理廠污泥板框脫水項目項目。歡迎有能力的國內(nèi)供應(yīng)商參加。本項目為√線上開標(biāo) □線下開標(biāo)

項目編號：****

項目名稱：****處理廠污泥板框脫水項目

預(yù)算金額：****0000.00元,參與投標(biāo)供應(yīng)商投標(biāo)報價超出此價格的投標(biāo)無效。

采購需求：詳見附件

合同履行期限： 合同簽訂后45日內(nèi)設(shè)備到場，設(shè)備到廠后30日內(nèi)完成設(shè)備安裝調(diào)試

本項目 □接受 √不接受 聯(lián)合體投標(biāo)。

二、本項目的特定資格要求：

（1）提供參與本項目投標(biāo)供應(yīng)商****事業(yè)單位法人證書。

（2）本項目要求污泥脫水壓濾機(jī)主機(jī)產(chǎn)品必須滿足3個以上（含3個）品牌，否則，本項目廢標(biāo)。

三、獲取招標(biāo)文件

時間：公告發(fā)布之日起至2022年7月20日

注：請參與本項目投標(biāo)的供應(yīng)商在2022年7月20日17時00分前自助獲取文件，逾期則無法獲取文件，由此造成的后果由供應(yīng)商自行承擔(dān)。

地點(diǎn)：**市公共**交易平臺-國企采購系統(tǒng)

方式：網(wǎng)上自助獲取文件(詳見: 點(diǎn)擊右下角手冊下載，查看對應(yīng)手冊中的獲取文件辦法)

售價：免費(fèi)

四、提交投標(biāo)文件截止時間、開標(biāo)時間和地點(diǎn)

2022年8月3日9時30分（**時間）

地點(diǎn)：****中心四樓開標(biāo)室

五、公告期限

自本公告發(fā)布之日起5個工作日。

六、其他補(bǔ)充事宜

1、退出投標(biāo)時限：如供應(yīng)商退出投標(biāo)，必須在投標(biāo)截止時間前72小時，否則不予退出。

2、投標(biāo)保證金：參與本項目的供應(yīng)商，須按相關(guān)規(guī)定向****本項目的子賬戶預(yù)交投標(biāo)保證金：[****-01]****處理廠污泥板框脫水項目：190100元。

3、本項目文件發(fā)出后，如有變更（如：變更公告、澄清或修改公告、有關(guān)問題答復(fù)、質(zhì)疑答復(fù)等相關(guān)文件），將在“**市公共**交易平臺-國企采購系統(tǒng)”告知所有參與本項目的投標(biāo)人，投標(biāo)人應(yīng)主動登陸、自行查看。所有投標(biāo)人均有義務(wù)定期登陸上述網(wǎng)站獲取相關(guān)信息，采購代理機(jī)構(gòu)發(fā)布在上述網(wǎng)站的更正公告和變更公告視為已送達(dá)各投標(biāo)人且已為各投標(biāo)人知悉（公告自網(wǎng)上發(fā)出后，即視為已確認(rèn)接收），請各投標(biāo)人及時關(guān)注。

關(guān)于下載招標(biāo)文件及項目相關(guān)文件的事宜，不另行通知。由于投標(biāo)人未及時下載招標(biāo)文件或未能在投標(biāo)截止時間上傳加密投標(biāo)文件而產(chǎn)生的全部影響和后果由投標(biāo)人自行承擔(dān)。

七、對本次招標(biāo)提出詢問，請按以下方式聯(lián)系。

1.采購人信息

名 稱：****

地 址：**省**市**區(qū)格林小鎮(zhèn)B20號底層車庫商服辦公樓3-5層辦公樓

采購人項目聯(lián)系人：劉鑫

電 話：183****4771

2.采購代理機(jī)構(gòu)信息

名 稱：****

地 址：**市**區(qū)**新村緯二路2****服務(wù)中心三樓）

項目聯(lián)系人：李冠陽

電 話：0459-****195

下表中★號條款不允許偏離，否則投標(biāo)無效

注：1、以上設(shè)備的功率僅供參考，各投標(biāo)供應(yīng)商在滿足使用功能的基礎(chǔ)上，對功率進(jìn)行校核。

2、本設(shè)備清單僅指主要供貨范圍，是系統(tǒng)的必要組成部分，并非詳細(xì)完整配置。供貨時投標(biāo)供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)整體要求對清單中未列出（或本章內(nèi)未說明的）但為使整套系統(tǒng)能夠按本招標(biāo)文件要求長期正常有效運(yùn)行所需的貨物和附件（包括但不限于：硬件、軟件、支架、附件、線纜、專用檢測設(shè)備和工具、材料等）進(jìn)行補(bǔ)充，并應(yīng)包含在投標(biāo)總價內(nèi)。

3、成套設(shè)備內(nèi)的檢測儀表、電控箱至自帶PLC的信號及控制電纜由供應(yīng)商配套提供及敷設(shè)

項目技術(shù)規(guī)范要求

1、總的要求

1.1投標(biāo)人的義務(wù)

投標(biāo)人在滿足招標(biāo)文件規(guī)定的污泥處理量、進(jìn)泥含水率及出泥含水率、房間尺寸要求的前提下可以進(jìn)行二次優(yōu)化，投標(biāo)人需配合完成設(shè)計圖紙。

供貨時投標(biāo)人必須提供脫水系統(tǒng)配套的電控、自動儀表、自控閥門、管道閥門、電線電纜、操作平臺、相關(guān)配件、技術(shù)資料、技術(shù)服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)。

投標(biāo)人可根據(jù)自身需要選擇是否進(jìn)行現(xiàn)場勘查，并承擔(dān)投標(biāo)所需的全部費(fèi)用。

投標(biāo)人必須提供全套工藝設(shè)備包含設(shè)備運(yùn)輸、系統(tǒng)安裝、現(xiàn)場調(diào)試，如有遺漏，總價不進(jìn)行調(diào)整。

供貨時投標(biāo)人必須提供主要設(shè)備的詳細(xì)描述及污泥處理部分的流程圖及布置圖。

1.2具體要求

1.2.1設(shè)備驗(yàn)貨

****工廠驗(yàn)貨，費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)。

1.2.2設(shè)計聯(lián)絡(luò)

投標(biāo)人現(xiàn)場設(shè)計聯(lián)絡(luò)并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。

1.2.3技術(shù)培訓(xùn)

投標(biāo)人負(fù)責(zé)人污泥系統(tǒng)現(xiàn)場安裝、調(diào)試，免費(fèi)對招標(biāo)人指定人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，包含但不限于設(shè)備系統(tǒng)組成、使用和操作、檢查及故障排除以及系統(tǒng)調(diào)整等。

1.2.4技術(shù)服務(wù)

1）投標(biāo)人負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的運(yùn)輸、包裝、保險及系統(tǒng)交付之前的保管。

2）對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)及系統(tǒng)設(shè)備的售后服務(wù)。

3）工程交付前必須提供主要設(shè)備外形圖、產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品使用手冊、產(chǎn)品合格證、設(shè)備操作手冊，圖紙及操作手冊需提供可編輯電子版文件。

4）設(shè)計聯(lián)絡(luò)、技術(shù)聯(lián)絡(luò)、培訓(xùn)時間中標(biāo)簽約是商定。

1.3性能保證

1.3.1機(jī)械設(shè)備擔(dān)保

投標(biāo)人供貨設(shè)備保證是技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的全新設(shè)備，可以長期、可靠、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，并保證提供長期售后服務(wù)。

投標(biāo)人供貨設(shè)備出廠前需要進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量性能測試，并提供出廠檢測報告。

1.3.2污泥系統(tǒng)的性能保證

招標(biāo)人應(yīng)在污泥系統(tǒng)調(diào)試完畢前24小時通知招標(biāo)人，需進(jìn)行7日連續(xù)運(yùn)行方能驗(yàn)收，驗(yàn)收需招標(biāo)人質(zhì)檢部門完成書面質(zhì)量驗(yàn)收記錄，脫水系統(tǒng)需要滿足污泥處理量、出泥含水率、運(yùn)行成本等基本性能要求。

1、污泥脫水性能指標(biāo)：

污泥性質(zhì)：****水廠污泥

污泥處理量：80%左右500噸污泥（干泥量以100t/d計算）

藥劑類型：適應(yīng)至少2種國內(nèi)常見絮凝劑

脫水后含水率：60%

過濾周期：≤3.5hr

2、脫水污泥量的考核：

單臺壓濾機(jī)產(chǎn)量≥18tDs/d

3、處理成本的考核：

藥耗絕干泥占比≤15%

4、自動落泥率的考核：

自動落泥≥85%

5、工期的考核：

施工期以合同上簽定為準(zhǔn)，調(diào)試期限30天。

6、環(huán)保驗(yàn)收的考核：

因投標(biāo)人原因環(huán)保驗(yàn)收未通過，整改費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)。

7、主機(jī)配件使用壽命考核：

單臺脫水機(jī)濾布年更換率必須≤1500平，濾板使用壽命不低于3年。

1.4機(jī)械設(shè)備一般技術(shù)規(guī)范

1.4.1設(shè)計使用期限

設(shè)備應(yīng)滿足長時間使用要求，能夠滿足24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需求，操作、維護(hù)、檢修便捷技術(shù)要求簡單，明確主要部件（濾布、濾板）使用期限，除易損件（濾布、密封圈等）設(shè)備無故障工作時間≥8000h，系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門使用壽命≥10年。

1.4.2材料

機(jī)械與設(shè)備所用材料應(yīng)采用與其工作條件和功能最為切合的品號，應(yīng)保證為全新的成品、具備一流商業(yè)質(zhì)量、無缺陷、壽命長而且維護(hù)工作量小。與周邊環(huán)境接觸具有耐腐蝕及抗老化性能。

1.4.3噪聲水平

除非另有規(guī)定，以確保設(shè)備運(yùn)行時噪聲等級不超過85 dB（A）。必要時應(yīng)在設(shè)備外周設(shè)置隔聲罩，在隔聲罩的周邊1m范圍內(nèi)噪聲應(yīng)≤80dB（A）。ISO R 532和VDI 2058將作為評定上述保證的基礎(chǔ)。

1.4.4振動

所有旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)有良好的平衡性，在最不利條件下不超過振動限值，對于大型轉(zhuǎn)動設(shè)備及其附件，應(yīng)保證不會在正常操作速度下引起共振。

1.4.5防護(hù)及油漆

除另有說明外，金屬表面處理、護(hù)涂層和油漆應(yīng)符合下述中國標(biāo)準(zhǔn)或國際同類標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.6設(shè)備的包裝和運(yùn)輸

投標(biāo)人所供應(yīng)的所有貨物，應(yīng)堅固地包裝，設(shè)備的包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合JB/T5000.13-1998“設(shè)備包裝技術(shù)條件”要求。投標(biāo)人應(yīng)對所有材料的安全運(yùn)輸和貯存完全負(fù)責(zé)，包裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于以下的要求。安裝前，所有設(shè)備管道開口端均應(yīng)被保護(hù)起來，以防止外部損傷和污物、水分的侵入。電動機(jī)、開關(guān)和控制設(shè)備、儀表和盤、配件等，應(yīng)使用聚乙烯薄膜包覆，在其接縫處要封接。

1.4.7備件

提供隨機(jī)備品備件和專用工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需備品備件的詳細(xì)清單。

所有易損件和備品備件具有互換性。

所提供的備品備件應(yīng)滿足2年使用要求。

1.5工作界面

1）投標(biāo)人供貨范圍為污泥脫水間內(nèi)成套工藝、電氣、自控、儀表設(shè)備及管道、電纜、閥門、橋架、安裝附件等材料。投標(biāo)人所供成套設(shè)備包含但不限于以下設(shè)備（或部件）：壓濾機(jī)主機(jī)架、濾板、濾布、液壓泵站及液壓系統(tǒng)、自動拉板系統(tǒng)、自動接液翻板、自清洗系統(tǒng)及皮帶輸送機(jī)，以及配套壓縮空氣系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)等；系統(tǒng)內(nèi)部的所有手動及自動閥門，所有電控設(shè)備（PLC控制柜、動力柜等），所有儀表（壓力變送器、液位計等），包含設(shè)備間連接管路管件、電纜橋架、管架、操作平臺等材料；2年備品備件專用工具。投標(biāo)人需提供設(shè)備運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)資料、質(zhì)保期內(nèi)及長期售后服務(wù)。

2）工藝設(shè)備材料的接口：投標(biāo)人由污泥抓斗后開始供貨（污泥抓斗為招標(biāo)人供貨），招標(biāo)方將給水管道(給水壓力25mH2O****水廠房內(nèi)并負(fù)責(zé)室內(nèi)排水溝排水管連接至濾液收集池。

3）電氣設(shè)備材料接口為：投標(biāo)人自帶電氣控制系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)儀表，配套電氣柜和控制柜，PLC柜等，能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立運(yùn)行。招標(biāo)人提供一路電源線（AC 380V 50HZ）及一路通訊線（以太網(wǎng)接口）接至投標(biāo)人配電柜，投標(biāo)人提供系統(tǒng)總用電功率。

4）土建（含預(yù)埋件）、照明、消防、采暖、通風(fēng)、除臭、起重、初始運(yùn)行液壓油、運(yùn)行期間的水、電、藥劑、潤滑油、人工、污泥外運(yùn)等由招標(biāo)人負(fù)責(zé)。

2、工程基本設(shè)計技術(shù)規(guī)范

本工程構(gòu)筑物主要有污泥蓄泥池，污泥脫水間及脫水系統(tǒng)配套構(gòu)筑物等，工藝設(shè)計需滿足現(xiàn)有污泥處理量、含水率、現(xiàn)有房間要求，布置合理緊湊，污泥間室內(nèi)考慮污泥接車需要。

3、主要工藝機(jī)械設(shè)備具體要求

投標(biāo)人需滿足污泥處理量、進(jìn)泥含水率及出泥含水率、房間尺寸、運(yùn)行成本要求，并對主要設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的描述。

3.1 板框壓濾機(jī)

3.1.1壓濾機(jī)機(jī)架

機(jī)架部分是機(jī)器的主體，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件，它主要由止推板、推壓板、油缸座和主梁等部件組成。機(jī)架結(jié)構(gòu)應(yīng)能將工作過程中產(chǎn)生的壓力均勻分布。機(jī)架和相關(guān)輔助部件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)濾板組合處在關(guān)閉位置時，應(yīng)能滿足對抗最大內(nèi)部操作壓力的要求。設(shè)備正常運(yùn)行時應(yīng)僅有靜載荷而無側(cè)向力和動荷載產(chǎn)生。機(jī)架表面應(yīng)進(jìn)行表面除銹和耐腐蝕保護(hù)處理，使其在工作中不會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

3.1.2濾板

濾板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)聚丙烯濾板，保證在脫水壓榨過程中濾板耐高壓、耐腐蝕、壽命長。濾板的數(shù)目(過濾腔室的數(shù)目)由投標(biāo)人根據(jù)必須保證的工藝性能參數(shù)而確定。在正常使用情況下，濾板應(yīng)可滿足不小于2.5MPa的承壓能力。

3.1.3濾布

濾布應(yīng)為污泥脫水工藝的專用濾布，應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)確認(rèn)。投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)合理選擇濾布材質(zhì)及編織方式。所用濾布應(yīng)具有截留性能好，脫水速度快、泥餅易剝離、易于清洗、使用壽命長等特點(diǎn)。應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及與泥質(zhì)相適應(yīng)的透氣率，其使用壽命應(yīng)不低于800次脫水周期，單臺脫水機(jī)濾布年更換率必須≤1500平。

3.1.4液壓閉合系統(tǒng)

濾板的壓合及松開動作應(yīng)采用液壓驅(qū)動方式，應(yīng)配備完整的液壓驅(qū)動系統(tǒng)，包括自動保壓裝置、電磁閥、安全閥、壓力表等所有附件。液壓系統(tǒng)應(yīng)采用成套設(shè)備，工作時應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲、無磨損、無任何泄漏。液壓油壓力應(yīng)滿足脫水機(jī)工作需要。液壓系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠。設(shè)備工作時，液壓站供油給液壓缸的高壓油腔，使液壓油驅(qū)動液壓缸內(nèi)的活塞及活塞桿，推動頭板緩緩向前壓緊濾板，當(dāng)頭板到達(dá)鎖緊位置時停止，這時進(jìn)料泵工作開始進(jìn)料過濾。

3.1.5自動拉板裝置

壓濾機(jī)應(yīng)配有一個完全自動化的濾板分離裝置，應(yīng)由驅(qū)動馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，通過中間鏈輪再驅(qū)動傳動軸上的鏈輪來實(shí)現(xiàn)的，在PLC的控制下動作，帶動濾板向一端移動，達(dá)到開板的目的。濾板的移動速度應(yīng)可通過變頻器調(diào)節(jié)。開板器應(yīng)無虛抓，無脫勾現(xiàn)象，保證開板脫泥過程穩(wěn)定、安全。全部卸泥過程應(yīng)自動拉板，僅需少量人工輔助落泥，濾布表面無泥餅殘留。拉板棘爪材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。

3.1.6全自動濾布清洗系統(tǒng)

板框壓濾機(jī)需配置成套濾布清洗系統(tǒng)。濾布清洗系統(tǒng)應(yīng)全自動控制。清洗裝置的設(shè)計應(yīng)保證最佳的濾布清洗效果和最少的環(huán)境污染。應(yīng)采用PLC自動控制，依濾布阻塞情形，可調(diào)整清洗時間與頻率。

3.1.7液壓翻板裝置

液壓翻板安裝在濾板組下方，用于將滴落的濾液和清洗水導(dǎo)向集水槽排走。液壓翻板應(yīng)與壓濾機(jī)聯(lián)動，卸料時能自動打開排泥，并對泥餅的卸落不得產(chǎn)生任何干擾。液壓翻板分成兩半，由液壓驅(qū)動， 面板應(yīng)采用304不銹鋼板制作。翻板應(yīng)采用液壓/電機(jī)驅(qū)動。保證集水盤開啟快速、平穩(wěn)、可靠。

3.2污泥進(jìn)料泵

進(jìn)泥泵應(yīng)采用液壓驅(qū)動雙杠雙作用的節(jié)能型柱塞泵，其處理能力應(yīng)與脫水機(jī)配套。速度調(diào)節(jié)采用無級調(diào)速。在正常使用和維修管理情況下，泵的首次無故障累積運(yùn)行時間應(yīng)大于8000小時。

進(jìn)泥泵應(yīng)能根據(jù)高壓板框脫水機(jī)工作時進(jìn)料、升壓、保壓的過濾特點(diǎn)能夠自動控制輸出流量且保證設(shè)定壓力。

3.3濾布清洗系統(tǒng)

配置自動清洗系統(tǒng)及手動清洗系統(tǒng)，滿足板框壓濾機(jī)清洗要求。

3.4壓縮空氣系統(tǒng)

壓濾機(jī)應(yīng)配有壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)****中心吹泥提供壓縮空氣。供貨商應(yīng)配齊全套空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備，包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、儲氣罐、閥門、安全裝置等，并應(yīng)根據(jù)使用情況考慮備用設(shè)備的配置。

****中心吹泥、吹餅和儀表用氣。 空壓機(jī)應(yīng)為全自動風(fēng)冷螺桿式空氣壓縮機(jī)，其流量、壓力應(yīng)滿足壓濾機(jī)系統(tǒng)工藝用氣的要求�？諌簷C(jī)及其配套儲氣罐的工作能力應(yīng)保證空壓機(jī)不會頻繁啟動，間隔時間應(yīng)至少10min�？諌簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、振動小，噪聲應(yīng)小于80dB（A）。

3.5皮帶輸送機(jī)

皮帶機(jī)輸送機(jī)應(yīng)與脫水機(jī)配套，自脫水機(jī)底部脫落的泥餅掉入皮帶輸送機(jī)上，通過皮帶輸送系統(tǒng)輸送至指定地點(diǎn)。

為使污泥輸送順暢，投標(biāo)人所選用的皮帶機(jī)輸送機(jī)應(yīng)配備導(dǎo)泥板（用于連接脫水機(jī)下料翻板與皮帶輸送機(jī)擋板）、簡易格柵破碎裝置等配套裝置。

3.6藥劑投加系統(tǒng)

藥劑投加系統(tǒng)應(yīng)完全滿足污泥脫水工藝的要求。

3.6.1絮凝劑制備裝置

所供設(shè)備應(yīng)為全自動溶解和投加聚丙烯酰胺等粉末物質(zhì)的一體化全自動設(shè)備。

絮凝劑自動制備投加裝置應(yīng)為批量制備連續(xù)投加裝置，應(yīng)適用于高分子絮凝劑粉劑的投入調(diào)配。應(yīng)能將粉狀絮凝劑調(diào)配至0.1～0.2%濃度的溶液，應(yīng)具有制備脫水機(jī)工作所需最大量的粉狀絮凝劑的能力。

絮凝劑自動制備裝置應(yīng)由不銹鋼熟化罐和儲藥罐及相應(yīng)的附屬設(shè)備組成。藥劑制備時應(yīng)使用螺旋給料器對粉劑原料進(jìn)行精確計量，。

藥劑在溶藥罐中經(jīng)溶藥攪拌后，制成濃度為0.1～0.2%的溶液儲存。藥劑熟化時間60min左右，不得低于45min。投加時定量與污泥混合。

干料料斗的容積應(yīng)足夠大，減少干料投加次數(shù)，其材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。

系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善齊全、指示準(zhǔn)確。

管路線路整齊，管路無滲漏。

設(shè)備操作過程中應(yīng)清潔無粉塵。

自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有接觸物料的設(shè)備，包括容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)采用304不銹鋼材料。水和藥液管路閥門可以使用PP或UPVC。

絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制應(yīng)有完善的安全和自動運(yùn)行的操作系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)專用控制柜，既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機(jī)控制柜聯(lián)機(jī)控制。

投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)濃縮機(jī)使用需要配套提供絮凝劑制備及儲存裝置，應(yīng)提供攪拌機(jī)、藥罐、液位計等配套設(shè)備和儀器儀表。絮凝劑藥劑制備及投加應(yīng)與脫水機(jī)聯(lián)動，全自動控制。

3.6.2絮凝劑加藥泵

絮凝劑加藥泵，采用螺桿泵。

PAM加藥泵應(yīng)采用容積式偏心單螺桿泵，其處理能力應(yīng)與脫水機(jī)配套。速度調(diào)節(jié)采用變頻無級調(diào)速。在正常使用和維修管理情況下，泵的首次無故障累積運(yùn)行時間應(yīng)大于20000小時。

定子橡膠應(yīng)與殼體牢固結(jié)合，其工作面不應(yīng)有接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。

泵在規(guī)定工況下，定子壽命不得低于8000小時。以空載工況的容積效率下降15％為定子終止壽命。

泵軸應(yīng)采用填料密封或機(jī)械密封。密封面泄漏量應(yīng)小于0.2mL/min。

泵在額定工況下工作時，振動速度有效值不得超過4.5mm/s，超過時應(yīng)設(shè)減震器。

同一規(guī)格、結(jié)構(gòu)的泵的零件、備件應(yīng)能互換。

新泵出廠的空載容積效率不得低于96％。

泵應(yīng)配套變頻器和過載保護(hù)裝置。

電機(jī)應(yīng)具有過電流保護(hù)等功能。

加藥泵與脫水機(jī)聯(lián)動，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有手動控制開關(guān)。

3.6.3 PAC儲罐

PAC儲罐應(yīng)采用足夠厚度的PE材料制造而成，儲罐及溶液罐的外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。PAC儲罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足在儲存最大溶液量情況下具有足夠的強(qiáng)度和剛度。制作后的PAC儲罐包括焊接管道處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。液位計安裝于PAC儲罐上，提供溶液池高低液位的報警信號。

3.6.4 PAC加藥泵

投標(biāo)人應(yīng)采用機(jī)械隔膜計量泵，流量滿足污泥調(diào)理需求，加藥計量泵由兩大部分組成：傳動端部分和液力端（泵頭）部分。泵的輸出流量取決于傳動端的沖程速度，隔膜（泵頭）直徑和隔膜沖程長度。在泵運(yùn)行或停止時，均可以通過調(diào)節(jié)沖程調(diào)節(jié)手輪來改變沖程長度，傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)可變偏心機(jī)構(gòu)原理工作，即電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪副進(jìn)行減速，由蝸輪減速部件驅(qū)動可變偏心曲軸旋轉(zhuǎn)，可調(diào)式偏心曲軸通過連桿將往復(fù)式運(yùn)動傳遞給隔膜，使隔膜產(chǎn)生撓曲變形。通過改變連桿上的可變偏心曲軸的位置，就可調(diào)節(jié)沖程長度。

泵在吸入沖程時，隔膜開始向后運(yùn)動，泵頭內(nèi)的壓力立刻降低；當(dāng)泵頭壓力低于吸液管路壓力時，吸入口單向閥的閥球被向上“推開”，進(jìn)口管路中的介質(zhì)進(jìn)入泵頭腔室內(nèi)。當(dāng)吸液沖程結(jié)束時，隔膜運(yùn)動瞬時停止，泵頭內(nèi)的壓力與吸液管路中的壓力持平，吸入口單向閥球復(fù)位。

4 電氣自控的基本要求

4.1執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

GB50052-2009 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50053－95 10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范

GB50054-95 低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50060-2011 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范

GB50062－92 電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范

GBJ 63－90 電氣裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范

GB50217-2007 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范

GB50343-2004 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范

4.2用電標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)荷

工程范圍內(nèi)的用電設(shè)備電壓均為380/220V的低壓用電設(shè)備，本項目用電負(fù)荷主要集中在污泥濃縮、調(diào)理、壓榨及系統(tǒng)配套等設(shè)備用電。

4.3自控說明

本項目的自動控制系統(tǒng)設(shè)計為集散型控制系統(tǒng)，控制模式分為就地手動控制和系統(tǒng)自動控制。就地手動控制是由設(shè)備旁就地柜實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)自動控制是由PLC總站集中控制，此控制模式優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無人或少人值守。

4.4系統(tǒng)描述

為了保證污泥脫水處理系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、連續(xù)可靠的運(yùn)行，本工程采用西門子S7-200smart系列PLC結(jié)合上位機(jī)的控制系統(tǒng)，對污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，操作人員在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對污泥處理系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和控制，控制系統(tǒng)同時具備事故工況的報警、聯(lián)鎖和保護(hù)功能。
主控制采用PLC集中控制，PLC采用S7系列可編程器，向客戶提供遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)接口，工藝控制過程中的各種需要調(diào)節(jié)參數(shù)在觸控屏上能進(jìn)行調(diào)節(jié)和顯示，控制過程既能全自動控制又能做到單個設(shè)備的手動操作。在觸控屏上可以隨時調(diào)整系統(tǒng)的各個運(yùn)行參數(shù)�？梢詫�(shí)現(xiàn)故障自診斷，顯示故障位置，提出故障排除辦法，操作簡便，實(shí)用。
電控系統(tǒng)配有就地控制柜，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的現(xiàn)場操作，同時遠(yuǎn)程集中控制柜可對各設(shè)備之間實(shí)行互鎖保護(hù)，并在上位機(jī)可以對各工序流程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，能有效的保護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行及操作人員的人身安全。
設(shè)置報警回路和故障指示，在發(fā)生任何設(shè)備故障時提醒操作人員關(guān)閉設(shè)備及相關(guān)工序，并配有緊急停止裝置，現(xiàn)場操作安全性良好。

4.5控制箱（柜）描述

控制箱（柜）滿足GB7251《低壓成套開關(guān)設(shè)備》國家標(biāo)準(zhǔn)，電氣設(shè)備的控制、繼電保護(hù)設(shè)計遵循有關(guān)現(xiàn)行的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB50254標(biāo)準(zhǔn)。

控制箱（柜）體前板有明顯的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示，柜體設(shè)備的框架和外殼具有足夠的剛度和強(qiáng)度，外殼材質(zhì)符合設(shè)計要求，厚度不低于設(shè)計規(guī)定厚度。

控制箱（柜）防護(hù)等級不低于設(shè)計規(guī)范要求，其防護(hù)等級滿足當(dāng)?shù)胤浪�、防塵、防污等要求，并滿足現(xiàn)場使用條件。

控制箱（柜）能承受設(shè)備內(nèi)外電路短路時的電動力和熱效應(yīng)，不因設(shè)備合理的搬運(yùn)、吊裝、運(yùn)輸過程由于受潮、冷凍、撞擊等因素而變形和損壞。箱、柜體和各安裝條、線盒等保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無變形現(xiàn)象。

控制箱（柜）內(nèi)電氣元件一次元件滿足短路電流動熱穩(wěn)定的要求，主要電氣元器件選用成熟可靠產(chǎn)品。

設(shè)備配套控制柜（箱）無論在手動/遠(yuǎn)動狀態(tài)下均提供電機(jī)安全運(yùn)行所必須的保護(hù)，包括：短路保護(hù)、過載保護(hù)，另外根據(jù)電機(jī)特性提供的專用保護(hù)。

主要工藝機(jī)械設(shè)備的電機(jī)回路設(shè)電流表。

設(shè)備配套控制柜（箱）可以向PLC監(jiān)控系統(tǒng)提供如下信號：

A、設(shè)備的運(yùn)行信號（無源觸點(diǎn)）

B、設(shè)備的故障信號（無源觸點(diǎn)）

C、設(shè)備的遠(yuǎn)動控制信號

所有狀態(tài)信號及控制命令均接至端子排，觸點(diǎn)信號和模擬信號分開排列。設(shè)備配套控制柜（箱）內(nèi)根據(jù)功能留有足夠的端子，并預(yù)留10%的空端子。

5、備品備件清單（滿足質(zhì)保期2年使用）

所有備品備件必須為原廠備件，不得發(fā)生偏差，包含在投標(biāo)報價中，備件清單不局限種類數(shù)量，投標(biāo)人可自行補(bǔ)充。

5.1機(jī)械設(shè)備備件清單

5.2電氣備件清單

5.3自控儀表備件清單

其他要求

1、質(zhì)保期：2年。

2、合同履行期限/交付使用期/交貨日期：合同簽訂后45日內(nèi)設(shè)備到廠，設(shè)備到廠后30日完成設(shè)備安裝調(diào)試。

3、交貨（工）/服務(wù)地點(diǎn)：****處理廠。

4、付款方式：由采購單位自行結(jié)算付款給供應(yīng)商。簽訂合同后支付30%預(yù)付款，剩余70%待全部驗(yàn)收合格可正常運(yùn)轉(zhuǎn)后支付。

告知事項

1、所屬行業(yè)：工業(yè)。

2、驗(yàn)收程序：采購單位自行組織驗(yàn)收。

3、質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4、投標(biāo)報價應(yīng)包括成本費(fèi)用、利稅、運(yùn)雜費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)、售后服務(wù)費(fèi)以及其它全部費(fèi)用。