分項名稱

工業互聯網平臺模塊

一、目標

1、具備支撐非結構化數據以及海量結構化數據的存儲、計算和處理能力。

2、通過對各類操作權限設置和組織機構設置緊密配合來實現應用分工以及業務權限管理，對崗位、人員和角色進行功能權限和**權限的授權以及查詢。

二、實現功能

1、滿足不同類型數據分析應用的并發訪問和響應時間的要求。以****中心，應用實時數據庫、設備、能源等業務場景，同時實現各業務場景信息共享。

2、可以對組織、用戶組、人員、崗位進行一般性的權限配置，還可以實現權限分層管理以及權限繼承等復雜的權限管理功能。

硬件清單：詳見附件1

分項名稱

實時數據庫模塊

一、目標

全面采集底層DCS、PLC、視頻監控系統等各個業務板塊、生產環節的實時數據，通過工業防火墻隔離集中存儲到實時歷史數據庫中，可以達到全廠所有生產數據大集中、大貫通，實現生產一張圖。各部門可通過瀏覽器、移動APP實現各自關注數據的實時監控、實時歷史查詢。

二、實現功能

1、全廠所有生產數據大集中、大貫通，實現生產一張圖。各部門可通過瀏覽器、移動APP實現各自關注數據的實時監控、實時歷史查詢。

2、支持多采集器或多級庫分布式部署，支持斷點續傳，保證數據傳輸的完整性。上層應用支持流程圖、趨勢、報表等多種數據展示形式，同時具備良好的對外數據接口能力，**ODBC、SQL、API和SDK等。

參數監控系統：支持重要參數的實時顯示，并根據限值進行檢測。

工況畫面回放：可以將事故狀態的歷史數據完整地通過MMI顯示出來，事故分析人員可親身體驗事故工況。

趨勢查詢：歷史趨勢模塊完全基于Web的可視化分析工具，提供精確、及時的生產過程信息。通過定制組合測點來顯示歷史趨勢，輔助分析。

數據采集過程中如果采集站和數據服務器之間網絡中斷，在采集器中會自動緩存數據，待網絡通訊恢復正常后，緩存數據會按需插入原來的數據存檔位置中，保證數據傳輸的正確性和完成性，從而不影響后續的數據查詢，數據斷線回補機制確保實時數據的完整性。

流程監視以控制系統原有畫面風格為基礎，可通過Web瀏覽器訪問與控制系統相同的實時監控畫面，但不允許對控制系統進行操作。

考慮系統的安全性和可靠性，在各個裝置根據實際的控制系統部署情況配置工業網關設備從控制系統提供的采集接口采集實時數據并起到數據緩存的作用；各個終端用戶和管理層用戶通過WEB服務器訪問實時數據庫流程圖等畫面和實時數據庫，并通過實時數據庫提供的數據分析工具（趨勢圖、數據列表等）進行查看。

三、范圍性能要求

1.采集范圍為：中控DCS系統2套，艾默生DCS系統1套，西門子PLC1套，配電室6間，其他散點儀表不再單獨采集，建議就近進DCS。

2.單服務器位號容量：實際按照2萬點配置，最少支持25萬點，最少支持單采集器位號容量：5萬點，最少支持采集器連接數量：100個

3.采集事件吞吐量：200萬個/秒，統計計算性能：2萬條/秒，常規磁盤存儲壓縮比：10:1，參數可調整。

4.實時數據庫等數據存儲服務器要本地化部署；

5.有關訪問安全和數據安全，數據庫、WEB 系統的訪問等外網連接的技術要求，必須符合洛鉬中國區的工控系統網絡安全管理規范；

6.要為后續的自動化、信息化應用擴展提供基于TCP/IP協議的接入接口，且具備對外數據輸出的功能；

預留數據庫接口；

硬件清單：詳見附件1

分項名稱

設備管理模塊

一、目標

1、根據“一臺一檔”的管理思想，建立設備從選型、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。每一臺設備按照專業和統一的設備分類建立檔案基本信息、設備管理分類信息、設備狀態信息、相關設備備件、設備技術資料、設備檔案等綜合展示功能。

2、系統支持二維碼化的設備全生命周期管理，給每臺設備頒發一個“身份證”。導入設備臺賬后，自動給每臺設備生成二維碼唯一身份標識。掃一掃：設備歷史維修記錄、備件更換記錄、點檢保養記錄、隱患消缺記錄、故障排查指導、設備資產臺賬信息全知道。

3、所有設備類型的全生命周期的設備信息管理線上化；支持設備狀態、運行參數在線監控，并上傳至控制室，進行異常狀態監控和處置。

4、通過預防性維修準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故的發生，減少停機時間，**設備的使用壽命，保證正常生產，提高生產效率，降低生產成本，減輕維修人員的勞動強度。

二、實現功能

1、建立一套適合的設備管理系統，用于企業設備的設備檔案管理、設備日常運維等管理工作。

2、設備點巡檢管理：設備點巡檢功能要結合已經實施的點巡檢管理實踐，綜合實施；加軟硬件及施工，設置設備二維碼加點檢器方案進行點巡檢，記錄上傳。

3、實現設備分級管理、缺陷及故障管理、備件管理、工單管理等功能，具備持續優化功能。

4、設備故障及隱患工單推送：設備故障和隱患的報警，需要經過人工確認后，再實現工單推送并與備件庫存形成聯系進行提示或預警；發現故障及隱患推送至維修人員→無應答推送至主管主任、設備主管→仍無應答推送至主管經理，響應時間可調整，對故障處理進行跟蹤。要具備月度設備故障和隱患匯總、統計分析功能；

5、設備檔案管理：專業人員按照設備屬性錄入相關信息，并可以對信息進行查詢、刪除、修改、審核。基本信息：如設備的編碼、名稱、位置、所屬單位、專業、初始狀態、上級設備、供應商等。定義設備的子設備、備件、技術參數、文檔等。系統支持根據需求按照不同的分類標準、不同的篩選查詢條件來生成、查詢、導出分類臺賬Excel：

設備大類：**機泵類、換熱器類、塔類、風機類、鍋爐類、電器類等傳統大類劃分。

設備類型：**動設備、靜設備、儀器儀表、電氣設備；

設備標識：**關鍵設備、重點設備、一般設備、新增標識；

區域部門：**公司、車間、裝置。

設備使用狀態：**在用、停用、報廢。

附屬設備：描述設備的部件組成的卡片信息，包括編碼、名稱、型號、出廠信息等。

設備文檔：系統支持將設備從前期選型采購、調試安裝到投入運行整個生命周期的相關文檔資料、圖紙圖片等信息進行匯總存儲，方便維護查詢。在列表中體現文檔編號、文檔名稱、文檔類型、存放地點、附件等相關信息。**：設備技術資料、技術要求、技術協議、基礎圖、P資料、入廠驗收、試車記錄等文檔資料等。

6、設備維護：檢修、潤滑、維保、防腐、加脂、切換、更換、檢測等屬于設備維護的內容，設備綜合管理平臺通過對維護業務標準化定義、主動提醒、全面跟蹤、綜合分析實現PDCA閉環。平臺根據到期情況，形成紅色超期報警、黃色到期預警。對系統已經下發的維護任務，專業人員可以選擇進行延期操作，說明延期原因，必要時延期操作必須經過審批。通過之后，按照延期后的時間進行提醒及下發計劃。

7、管理數據分析：以全生命周期的數據采集為基礎，一方面支持實現不同專業對象的深度專題分析（設備運行分析、故障分析、維護保養分析等），另一方面提供便利的統計報表平臺，支持日常各種個性化多維查詢分析及報表導出（如備件庫存/領用臺賬、隱患臺賬、維修臺賬等）。

常見的KPI分析指標有：檢維修計劃性、預防性檢維修占比、非計劃性數量、設備重復性故障數量、故障率、設備可開動率、主機完好率、綜合完好率、因設備故障導致的生產非計劃停車次數及時間等，系統支持按照不同車間、不同設備類別進行分析。

8、結合設備類別、運行周期、運行時長、運行環境等制定年度、月度檢維修計劃，并生成包括檢修項目編號、檢修項目負責人、安全措施要求、檢修質量要求、檢修進度要求等的綜合檢維修計劃方案，提供匯總、審批、執行、統計、查詢、分析、打印等功能的管理。

硬件清單：詳見附件1

附件1

序號

名稱

型號

參數

廠商

數量

單位

1

平臺服務器

R750xs

2*銀牌4314(2.4Ghz 16C/32T)/4*32GB/4*1.2T SAS 10K SAS/2G緩存 RAID卡/4個千兆電口/NO-DVD/冗余電源/導軌

dell

1

臺

2

數據服務器

R750xs

銀牌4314(2.4Ghz 16C/32T)/2*32GB/4*1.2T SAS 10K SAS/2G緩存RAID卡/2個千兆電口/NO-DVD/冗余電源/導軌

dell

1

臺

3

系統服務器

R750xs

R750XS丨1*4310 2.1GHz/12核丨 32G內存丨1TB 企業級硬盤丨800W電源

dell

1

臺

4

千兆交換機

LS-5120V3-28P-LI

24個10/100/1000Base-T電口，4個1000Base-X SFP,支持AC

交換容量：336Gbps

包轉發率：81Mpps

H3C

1

臺

5

****工作站

5090MT

i5-11500(2.7G 6核)/8G/256G SSD+1T SATA/集成顯卡/鍵鼠/DVDRW/3年白金

dell

1

臺

6

工作站顯示器

22寸液晶顯示器

22英寸寬屏LED背光液晶顯示器，IPS，最大分辨率1920×1080 ，VGA+DP，標配一根VGA線和一根DP線

dell

1

臺

7

標準機柜

NCB42-612-DFA

服務器柜600*1200*2000，網格門,2個托盤，1個8位PDU,不含底座

蘭貝

1

臺

8

KVM

AL1708N

1U,17寸液晶,分辨率1280*1024，8口，VGA+USB,帶8套連接線纜

睿訊

1

臺

9

各系統廠家數據對接

中控DCS系統2套，艾默生DCS系統1套，西門子PLC1套，含授權、施工

1

套

****工廠建模，用于駕駛艙展示。設計制作焙燒、制酸、冶煉全流程工藝設備一覽流程圖1套實現三個工序工藝流程設備運行模擬圖含信息數據，支持重點設備單個查看。

分項名稱

動設備監測模塊(由甲方確定供應商投標方實施融合到物聯網平臺)

一、目標

1、設備系統看板下，可查看所有設備總貌和測點信息。

動設備狀態監測應使用無線網絡傳輸設備，通過對動設備的軸承振動、溫度進行采集并在軟件系統中圖譜化呈現。

2、動設備狀態監測應通過對機泵的軸承振動、溫度進行采集并在軟件系統中圖譜化呈現。

3、動設備狀態監測系統應能與DCS通過Modbus TCP/IP或OPC方式通訊，將振動總值、溫度值以及設備探頭位號等信息傳送到DCS系統。

4、通過設備健康狀態評估，減少加油次數，提升維護質量。基于自動注油功能，改善設備的潤滑狀態，**維保周期，降低成本的同時還減少了設備和系統的停機維護時間。

二、實現功能

1、通過預警及人工分析實現對動設備的主動保護與預防性維修。

2、通過預警及人工分析實現對機泵的主動保護與預防性維修。

3、動設備狀態監測系統應能但不限于分析出轉子不平衡、對中不良、齒輪故障、軸承故障以及基礎松動等故障，并確定故障具體位置。

4、實現電機設備定期自動注油，降低現場人工注油頻次，改善設備的潤滑狀態。

三、技術要求

1、投標方負責完成動設備狀態監測系統搭建并對所有零部件和其他附件的材料供貨、施工、驗收負全部責任。

2、投標方需具備設備狀態分析能力，診斷分析團隊至少包括1個國際2級認證故障診斷分析師，投標時提供證書文件。

3、無線傳感器技術要求：無線傳感器采用的探頭應為振動加速度和溫度一體式，實現每個測點的振動和溫度趨勢變化監測。

4、無線傳感器能夠采集測點X/Y/Z三軸方向振動加速度值，主軸探頭頻響范圍覆蓋2Hz-10KHz,輔軸頻響范圍覆蓋1Hz-1KHz。

5、無線傳感器可以監測動設備運行時的振動狀態，通過平臺實現自動報警、信息推送、數據瀏覽等功能。無線傳感器采集頻次應動態可調，如果振動特征值超過設定的報警值時，提供手機APP報警信息自動推送。

6、振動和溫度數據2小時采集一次總值，24小時采集一次波形數據。無線傳感器在標準通信間隔（2小時采集一次，環境溫度10℃-40℃）條件下，無線傳感器的電池在現場使用的壽命不低于2年。

7、無線傳感器需通過石油和石化工業電氣產品防爆認證，無線傳感器及電池需滿足石化行業1、2區防爆區域應用要求。防護等級： ≥IP65

8、無線傳感器應能夠保證環境溫度在-40～85℃，電池能安全、可靠、穩定地長時間運行。

無線傳感器溫度測量范圍-40～120 ℃，溫度精度±2℃。

9、中繼器應采用Lora協議；中繼器到服務器通信應支持4G或有線通信方式；

10、中繼器覆蓋范圍應不低于200m（空曠環境下），單中繼器可攜帶不低于40個探頭；

11、安裝在防爆區的需要通過防爆認證并具備防爆標識：可用1區和2區; 防護等級： ≥IP65；

12、工作溫度：-40～70℃

13、產品應實現電機設備定期自動注油，降低現場人工注油頻次；智能注油產品注油周期和注油次數應可以人工設定。

14、注油功能與設備振動、溫度等運行狀態相關聯，在設備振動、溫度異常時，及時改善設備潤滑；智能注油產品應對設備本身的損傷有一定的修復作用。

15、產品內部油液量應實時上傳至監測系統，實現產品內部油液量可知、可控；

16、產品內部油量應在充足情況下投入使用，并保證2年內無需補充內部油量，若產品內部油量在2年內用盡，廠家應免費補充；智能注油產品油盒容積應大于100ml。

17、傳感器和智能注油產品可集成在同一產品中，需實現技術要求中的功能。

軟件部分功能要求：

1、監測系統所涉及的核心軟件、硬件須均為供應商自主研發、設計制造，無知識產權糾紛；

2、監測軟件應人性化設計，對所監測設備設立A/B/C/D四個區的分區化管理，保證使用方能清晰迅速地了解到高危動設備并能自動化預警；

3、動設備監測軟件應提供時域波形、頻譜、包絡圖等多種圖譜工具，并提供趨勢報警功能；

4、監測系統提供B/S構架系統軟件，供操作人員、技術人員和管理人員使用，用戶可以使用瀏覽器直接訪問動設備監測系統，查看動設備設備歷史數據；

5、動設備監測軟件須提供完善的人員角色及權限管理功能。

6、泵群監測系統具備圖形化綜合統計功能，對數據進行分析統計，如餅狀圖顯示設備臺數、報警臺數等；

7、軟件應顯示智能注油產品內油量信息，油量不足時應有展示提醒功能；監測系統應提供但不限于設備及測點位號、振動溫度數據顯示、實時趨勢、報警及事件推送以及診斷報表等。

8、監測系統應開發手機APP應用，同時滿足IOS、安卓手機系統的應用，能夠提供但不限于設備及測點位號、振動溫度數據顯示、實時趨勢、報警及事件推送以及診斷報表等。

9、診斷報告：智能診斷報告是軟件平臺基于機泵和電動機的各項監測數據以及振動數據分析出的系統診斷報告，人工診斷報告是技術專家根據軟件平臺提供的數據圖譜，進一步的分析診斷，最終形成的專家診斷報告。診斷報告頁支持查詢、新增、修改、刪除、預覽、下載、診斷等功能。

檢測范圍：焙燒車間1-4#回轉窯主機電機、減速機、窯機托輥；硫酸車間兩臺高壓引風機、5臺尾吸泵；鉬鐵車間1臺315除塵風機等共12臺設備。設備監測狀態在DCS中實時顯示，自動報警及時提醒。

說明：動設備監測模塊采用洛鉬中國區統一采用的解決方案，本建設項目要具備動設備監測信號接入、管理、分析軟件融合的條件，投標方負責后續的融合施工和調試；

自動注油功能：自動注油設備為焙燒車間1-4#回轉窯主機電機；硫酸車間兩臺高壓引風機；鉬鐵車間1臺315除塵風機等共7臺電機。

硬件清單：

電機智能檢測注油端蓋 8臺、無線傳感器 48臺

無線監測器TS410-B-S-L（或者同類產品） 4臺 、智能注油器ULT-M-C （或者同類產品） 6臺

智能網關GW2000-N-4G/LORA-S 4臺

數據應用服務器 戴爾（DELL）T3660 1項

DELL顯示器 DELL 24″LED 1臺

就地配電箱 LPB201-S4-Exd （或者同類產品）3臺

電源線纜 ZR-KVVR-2×4 1項

網線 超5類網線 1箱

軟件清單：

診斷軟件 1套。

分項名稱

能源管理模塊

一、目標

實現能源集中監控

二、實現功能

1、能源介質監控：****集團****整體的能源網絡結構，繪制能源系統流程圖，集中顯示系統中各能源介質的流量、壓力、電流、溫度等參數，并產生實時報警信息，及時反映能源網絡的平衡狀態。

2、分級能源監控：實時監控各裝置的總體能源消耗情況，形成自動連接關系，逐級下鉆進行展示。并參考能耗設計值，自動給出能源消耗異常報警，并提供便捷的歷史趨勢查詢功能。

能源流程監控模塊性能指標如下：

1）支持監控圖在線組態，及通過客戶端瀏覽器組態監控畫面，組態文件保存在服務端，保證任意用戶之間的組態信息實時共享。

2）監控圖支持WEB瀏覽，并能夠實現權限控制和關聯畫面的跳轉。

3）支持實時數據源、關系數據源等多數據源的監控。

4）監控畫面支持矢量縮放，即保證按比例縮放而不失真，并且支持通過鼠標滾輪滾動進行無級縮放和畫布移動功能，以保證用戶可以按需縮放和任意拖動監控畫面的位置，提高使用的便捷性。

5）支持頁面導航，支持對系統的多級訪問。

6）采集數據的二次計算和顯示。

7）多位號歷史趨勢的繪制和顯示 ，并且支持從監控畫面上直接點擊位號提取該位號的歷史趨勢功能。

8）實時監控畫面支持趨勢圖并存顯示。

3、重點設備能效監控：

能效監控主要包括裝置、公用系統（包括風機系統、循環水系統、制冷系統、壓縮空氣系統等）以及專用設備（包括加熱爐、烘干設備等），模塊通過實時采集這些裝置的進出口數據、裝置負荷和關鍵工藝數據，建立相應的能效分析模型，實時計算裝置的能效情況并進行監控，比對裝置的能效界限設定值，進行實時能效報警，同時通過趨勢圖方式提供歷史能效數據的回溯和分析，并以重點裝置能效日報的方式進行能效管理。在線實時計算設備的能耗和能效數據的基礎上，建立能耗、能效與運行參數的關聯模型，確定在不同負載率情況下的設備能效和能耗正常范圍，并實時判斷當前的能耗和能效數據是否在范圍內，跟蹤超出正常范圍的數據點發生次數，發生時長，達到一定條件后將會觸發異常報警，將報警信息發送相關部門管理人員或提醒生產操作人員關注，找出能耗能效異常原因并及時解決問題，從而有效提高能效和降低能耗。

4、裝置能效監控：裝置能效監控以裝置的單位產量或者原料加工量能耗作為裝置能效評價依據，以單位產品綜合能耗作為裝置總能效，單產電耗，單產水耗等作為裝置能效子項。

5、歷史趨勢與查詢：歷史記錄查詢可以直接基于監視畫面通過位號鉆取的方式調出位號的歷史趨勢曲線，且支持多位號歷史趨勢同時顯示，通過畫面直接鉆取的方式進行多位號的趨勢曲線查詢；通過歷史回放功能進行歷史數據的查詢。同時鼠標懸停于位號上方時，能夠顯示位號的說明、單位、時間、位號等信息，查詢極為方便快捷。

6、能源計量抄表：能源計量抄表實現信息化手段智能銜接數據處理程序，對用電、用水信息進行記錄計算（小時、日、月）形成報表。

7、計量點配置：計量點配置主要方便系統維護人員對計量點進行分組管理和計量點的權限分配，某個崗位角色被賦予了某些的計量點，系統會自動定時推送該計量抄表任務單至工作臺，提示用戶進行數據的錄入、修改和數據提交操作。

能源計量抄表業務模塊性能指標如下：

1）支持自定義計量點配置，用戶可根據業務需要，定義管網計量點，裝置班組產耗計量單據，能源計量單據等，并支持班、日計量計劃作業；

2）支持基于權限的計量抄表任務分配，即不同車間、不同崗位具備不同的數據查看、修改、審核確認權限，權限分配可同時支持按數據區域和數據統計點分配；

3）支持儀表統計、手動錄入、外接數據源和自動計算等不同數據收集類型過濾，方便用戶快速進行關鍵數據的核對工作；

4）基于儀表的統計計量管理頁面支持期初值（期初：統計開始時間）、期末值（期末：統計結束時間）、計算值、確認值顯示，實現數據一次性核對；

5）支持計量抄表單據狀態標識與顯示，計量抄表單據狀態包括，提交、駁回、審核，方便用戶識別數據的有效性；

6）支持計量單據流程任務推送和提醒，即數據生成后自動按數據權限，推送對應崗位的用戶進行數據確認；

7）支持超時自動提交單據。

8、報表管理：報表管理能提供EMS中所有統計報表**的上傳、下載和預覽，進行Excel報表模板的上傳和下載操作。

班組能耗統計：基于班組排班規則，按班次統計和匯總能源消耗。班組能耗統計可實現值班班組在值班時間段內，該班組的產耗計量數據自動統計。

9、能源對標分析：能源對標分析主要包括三個方面，基于能耗基準的偏差分析，基于行業標桿的對標分析，基于能耗限額的異常分析。分別從三個維度觀察當前各區域能耗（包括廠級能耗、裝置能耗以及設備能耗）是否正常。對標分析可以設置國標、行標和歷史標準，當實績值超出標準，系統提供了顏色提示，并能進行趨勢查看，了解該指標的歷史情況，也能夠基于能源統計拓撲圖實現數據鉆取分析，從而快速追溯和定位異常區域。能源對標分析綜合信息看板是對各裝置能耗超標、異常、偏差超限進行綜合統計。

能源對標模塊性能指標如下：

1）系統允許用戶靈活、方便地配置能源績效指標的上限、行標、國標以及企標，超出及無量時自動提示；

2）根據行業能耗限額的國家標準、地方標準及行業標準，實現生產裝置和全廠總能耗自動統計，并進行對標，超標時自動報警提示；

3）能夠支持能源實績與能源計劃對比顯示；

4）支持趨勢查看與數據追溯，能夠支持異常指標的統計計算關系圖形化展示和數據逐級追蹤。

10、裝置能耗分析：裝置能耗分析主要針對裝置關鍵能耗指標，裝置負荷，用能情況進行可視化展示分析。可自由配置裝置能源分析指標。通過數據可視化，實現指標趨勢聯動和數據鉆取分析。

裝置能耗分析性能指標如下：

1）支持能源KPI鏈接跳轉數據追溯和趨勢查看；

2）支持餅圖、柱狀圖、趨勢圖、表格等多種****公司各層級能源數據的綜合展示

3）支持本期、上期對標展示

4）支持圖形聯動，如選擇特定表格行，顯示該指標趨勢

11、能耗成本統計：能耗成本核算在能源統計數據的基礎上結合能源單價進行能源成本的自動計算和匯總，并以圖表工具進行可視化呈現。能源成本核算主要是基于各項能源消耗統計數據和數據有效性，結合當前能源價格進一步統計計算的各項能源消費成本以及能源成本總和統計，方便用戶快速核算能源成本在生產成本中的占比。通過每日能源成本自動核算和匯總，便于車間管理者每日分析車間運營狀態，實時掌控生產運營，

能源成本核算模塊能夠根據系統對原料、能源單價和固定生產成本的設置，根據生產實際消耗量計算產品生產的各項成本，產品成本核算管理支持以下功能：

1）提供按日、月、年不同時間粒度的數據錄入

2）提供數據查詢、錄入、修改、審核權限控制與工作流程控制

3）提供在報表線組態和模板編輯功能，使系統能夠適應用戶的需求調整

4）系統在沒有接收到人工錄入數據時，默認自動提取上期（昨日，上月，去年）的價格作為本期（本日，本月，本年）的價格。

5）支持單項能源價格手工錄入

6）支持能源成本趨勢分析

7）支持能源成本匯總

12、能源消耗分析：綜合能源消費量。包括公司的環比、同比；分品種能源消費量和能源消費結構，企業分品種能源平衡表；能源消費結構，餅圖展示、能流平衡圖。

13、單耗指標分析：根據公司確定的能源單耗指標體系，****公司、車間、重點工序設備）、分類（能源和介質品種）、分項（綜合能耗與單項能耗指標）的方法，分析各項能耗指標的完成情況。可采用表格圖形等多種方式展現，以利于管理人員查閱、分析和考核。

要求：投標單位要充分利用現有的****能源管理數據采集等**的情況下實現功能的完善和提升。

硬件清單：詳見附件1

軟件清單：能源管理系統

分項名稱

碳排放管理模塊

一、范圍

1、計量器具配置2、數據采集3、通訊要求4、系統硬件

二、實現功能

系統滿足能源和碳排放管理需求，同時具備數據上報功能，可以向企業上級主管部門上報能源消耗和碳排放數據。制作模塊看板，加裝計量裝置對生產過程碳排放信息采集、核算。

三、技術要求

1、能碳看板：能碳看板提供綜合能源及碳排數據概覽，對總能****公司/廠區 /車間、用電設備）進行直觀呈現日／月／年總能耗量、能源折標煤統計、能 耗趨勢分析、能耗排名、碳排放數據等信息。

2、綜合能耗：展示各種用能類型（包含電、天然氣等能源類型），對綜合用能的成本、折標煤、碳排放進行匯總，并展示對應能耗指標的趨勢圖、占比、排名。

3、實時數據：展示實時數據，可實現實時顯示、顯示進/出線回路的電流、電壓、有功功率、無功功率、功率因數、電能、通訊狀態等。實時生成變化曲線，以直觀地顯示采集數據的波動情況。

4、歷史數據/曲線：用來查詢采集到的設備數據存儲的歷史，支持小時、日、周、月歷史數據/曲線查詢，追溯數據變化過程和趨勢。

5、遠程抄表：支持以日、周、月、年為時間單元進行遠程抄表，包含表計名稱、抄表時間點表、差值、峰谷平數據、成本，抄表數據支持導出 excel 表格。

6、能流圖：以桑基圖直觀方式展示能源流動的層級、大小及方向，方便查看企業能 源流動的全貌，找出主要的能耗環節。

7、能耗報表:

1)支持報表模板自定義，可形成日報、周報、月報、年報等多種時間顆粒度的報表。

2)支持按照用能單元、分類分項、用能指標等維度生成報表；

3)支持對表格數據的最大值、最小值、平均值、匯總值、同環比值進行統計和顯示；

4)支持生成用能報表、費用報表、同比環比分析報表、分時段統計報表、計量抄表等類型的表格；

5)支持建立報表定時生成計劃，可按照指定的周期進行報表生成并自動發送至指定位置，對歷史報表支持檢索、刪除等功能；

6)支持報表自動導出 excel 表格；

8、峰谷能耗:

1) 可自定義峰谷用電方案和相應時段費率，支持按需調整峰谷用電方案；

2) 支持以曲線、直方圖、堆積圖等方式顯示能耗/費用趨勢，以餅圖顯示能耗/費用占比；

3) 支持根據總費用及總能耗數據計算平均電價，直觀核算用電成本；

9、碳排管理：1）碳排核算：依據生態環境部最新標準，構建碳排放因子庫和核算模型， 從燃料燃燒排放、生產過程排放、購進電力熱力排放等多個維度精確核算企業 碳排放數據。2）碳排分析：根據企業生產工藝流程，分析全部生產工藝/工序的碳排放量， 洞悉企業碳排環節，挖掘節能降碳空間。3）企業碳足跡：從原料進廠到產品出廠的生產過程，追溯企業生產過程的碳排 放數據，構建企業碳足跡數據。4）企業碳資產管理：通過碳配額、減碳項目、CCER、綠證、剩余排放量的管理，掌控企業碳資產，結合最新的碳價信息，促進企業有效參與碳交易。10、告警管理：具備靈活、豐富的告警管理功能，對實時運行信息包括：故障信息、測點越限、通訊異常、普通變位、開關變位、保護動作、等通過彈窗、聲音、短信等多種方式進行告警。

10、用戶權限管理：系統進行嚴格的用戶權限和密碼管理，可自定義不同級別的系統操作權限， 并與設備相關聯；可自定義時間限制和在特定條件下的權限轉移，登錄、注銷 和操作歷史信息進行存檔記錄，保證系統操作的靈活性和安全性。

11、安全性：包括訪問安全和數據安全，系統除了需要具備服務器故障自動恢復、防火 墻功能外，還需對重要的服務器進程進行一級守護，對數據庫、WEB 系統的訪問 提供不同級別的權限管理，保證了監控系統實時、安全、可靠地運行。

要求：1.能碳管理必****工廠驗收標準并負責順****工廠能碳管理的驗收。

2.能源管理模塊和碳排放管理模塊在實施中，存在數據和部分功能共用的現象，要求投標方做好共用部分的融合和調配，不得重復計費；

硬件清單：

序號

名稱

型號

參數

單位

數量

備注

1

多功能電表

ADW300W/C

臺

14

2

多功能電表

ADW300C

臺

25

3

多功能電表

AEW100-D100R 1000/5A 羅氏線圈

臺

8

4

開口式電流互感器

KCT16M 50/5A

只

6

5

開口式電流互感器

KCT24M 100/5A

只

33

6

開口式電流互感器

KCT24M 150/5A

只

18

7

開口式電流互感器

KCT24M 200/5A

只

6

8

開口式電流互感器

KCT24M 250/5A

只

3

9

開口式電流互感器

KCT36M 400/5A

只

3

10

開口式電流互感器

KCT36M 500/5A

只

6

11

微型斷路器

NXB-63 C6 3P 6A

只

36

12

DTU 無線 LoRa 透傳 模塊

E96-DTU(400SL22-485)

臺

8

13

通信管理機

GNREY-102F

臺

5

14

485 緩存器

TD-3521

臺

30

15

開關電源

HDR30-24

只

23

16

微型斷路器

NXB-63 C6 2P 6A

個

23

17

流量卡

移動，年含 6G 流量，每月 500M

張

5

包含3年的流量卡繳費，****公司

分項名稱

車輛監控模塊

一、范圍

1、遠程視頻2、視頻下載與回放3、車輛位置查詢4、歷史軌跡回放7、分析報表

8、客戶端管理

二、實現功能

1、方便的錄像檢索、查詢方式，可根據時間、存儲路徑和報警類型等信息檢索并下載回放圖像。設備錄像文件下載：支持搜索并下載、回放設備里的錄像文件；本地錄像：支持搜索、回放本地錄像文件；設備錄像按文件下載：支持搜索并下載、回放設備里的錄像文件。

2、從數據庫中查詢車輛的最近時間有記錄信息的地理位置，且在地圖上居中顯示。可以通過手機端進行查詢與定位。

3、內視DMS攝像頭可以識別司機疲勞駕駛、分神駕駛、抽煙、打電話、左顧右盼等異常駕駛行為，并進行語音提醒，包括閉眼檢測：

抽煙檢測：功能開啟，當系統檢測到司機抽煙的動作時，觸發報警并在此基礎上對駕駛員進行語音提醒“請勿抽煙”。

打電話檢測：功能開啟，系統檢測到司機開車時手持手機、緊貼耳邊打電話的動作時，觸發報警并在此基礎上對駕駛員進行語音提醒“請勿打電話”。

內視攝像頭異常檢測：功能開啟，當系統檢測到內視攝像頭異常，如出現角度異常、長時間遮擋、無圖像等情況時，觸發報警。

當DMS預警事件觸發時， DMS設備可通過系統自帶的4G全網通模塊把危險瞬間的圖片或短視頻直接上傳到云端，或通過RS232串口把預警信息傳輸給車載MDVR；在降低交通事故率的同時，可通過收集的預警數據對司機做深度的駕駛行為分析，

ADAS實時數據：對駕駛員駕駛行為進行數據展示，可根據不同駕駛員、不同車輛、不同時間段發生的異常駕駛行為。

ADAS數據統計：按照時間周期、異常類型、車輛等不同維度，不同地點，不同車速，統計異常情況，并能以圖表方式展示。可以統計某一時段某車輛的違規駕駛總次數； 可以統計各種違規的現象分布情況，可以以餅狀圖展示。

車載主機主機功能：車載智能終端采用高速處理器和嵌入式操作系統，結合IT領域中最先進的H.264視頻壓縮/解壓縮技術、網絡技術、GPS定位技術。可實現4路720P AHD/960P AHD/1080P AHD滿幀錄像，可選CIF/HD1/D1/960H/720P AHD/1080P AHD三種錄像格式，本地記錄****車行駛信息記錄，配合中心軟件可實現報警聯動的中央監控、遠程管理及回放分析.

產品規格

4、客戶端可實現無線遠程實時視頻監控、GPS地圖定位、車輛歷史行駛軌跡回放、語音對講、報警聯動、遠程錄像存儲、遠程下載錄像、遠程錄像回放、車輛區域管理、設備遠程升級等。

三、監控范圍：三輛鉬精礦運輸車輛。

車輛監控模塊硬件清單：

序號

名稱

型號

參數

廠商

數量

單位

1

存儲硬盤

2.5寸車載專用硬盤500G

國內外成熟品牌

3

套

2

工業控制一體機

7寸顯示屏

國內外成熟品牌

3

套

3

車載攝像機--駕駛室

內置擴音器、200萬像素、

國內外成熟品牌

3

套

4

GPS定位器

支持北斗定位、帶5G通訊卡，1年無線網絡服務費

國內外成熟品牌

3

套

5

全景攝像頭

防水等級IP69K高清1080F 201萬像素

國內外成熟品牌

3

套

分項名稱

視頻監控

一、目標

視****公司的日常生產工作提供實時的監控，保證調度、指揮能夠快速了解當前的生產工作情況，從而對現場的生產作業進行有效地監管，以及在發生應急情況時能夠快速掌握現場動態。同時平臺提供了移動終端設備的監控支持，使得生產人員能夠在一些監控設備無法覆蓋的區域通過單點設備、手機等移動終端對生產作業進行實時的監控。

二、實現功能

1、實時監控 通過視頻監控頁面能夠在線地觀看視頻監控內容，視頻監控需要實現安防攝像機等視頻監控設備的接入并進行在線的視頻監控功能。視頻監控頁面支持單屏、四分屏、九分屏和列表模式四種視圖類型供用戶按需求進行切換。可選擇一個攝像設備在窗口中播放該設備的監控畫面。

2、移動監控 通過移動監控列表頁面能夠在移動設備上實現監控內容的播放和查看，可以通過創建監控通道功能建立移動設備的推流通道，移動設備通過創建的推流地址將監控數據推入該通道從而實現移動設備的實時畫面在web頁面的查看。

分項名稱

BI駕駛艙看板（3張）

一、目標

建立駕駛艙看板，包含生產一張圖、設備一張圖、能源一張圖的共計3張駕駛艙。

二、實現功能

生產一張圖駕駛艙，對產品的日產量、負荷率等進行統計分析展示；對產品的當前的成本、售價等進行統計分析展示；對產品月計劃、年計劃產量、產銷存情況進行統計展示。

設備一張圖駕駛艙，對設備檢修數量（包含月度檢修、日檢修、臨時檢修、故障檢修）、檢修執行情況（已關閉、未關閉）、點檢情況統計（已執行數、未執行數）、點檢完成情況（運行正常、檢修、備用、故障）、設備檢修預警（檢修到期、預警到期等）、設備報警等級展示。

能源一張圖駕駛艙，對用水消耗、蒸汽消耗、各類能源月度消耗占比、用電情況（總用電、余熱電、綠電）、各類產品綜合能耗等進行數據分析及展示。

分項名稱

工藝流程圖（10張）

一、目標

基于采集到的實時生產數據，在平臺上通過流程圖開發技術，開發動態工藝流程圖。展示DCS監控的動態流程圖。

二、實現功能

本單位裝置工藝總貌（即工藝流程簡圖）、投入產出、重點工藝和設備、環保設施、重大危險源和主要運行參數（關鍵設備主要參數、公司監控工藝指標、涉及原料和產品的流量、主要產品存儲計量、重大危險源工藝參數。）

根據實際需要可進行組態與客戶化定制動態流程圖。在流程圖上可以方便地查詢對應工藝參數的運行趨勢。所有動態流程圖采集的DCS運行參數需具備歷史數據查詢、整頁回放、工藝參數及設備運行狀況超限報警顯示（用顏色區分）的功能。

按照不同層面的用戶需求以流程圖的方式展示當前生產過程數據，顯示設備狀態，同時可將其他非實時數據展示在流程圖上。同時關聯查詢實時數據的歷史趨勢，可在流程圖進行所選位號趨勢圖的實時展示，同時在趨勢圖上可以選擇其他位號進行對比分析。可以方便展示實時數據的歷史變化情況，支持多坐標對比分析功能，可同時支持多個縱坐標的對比，顯示實時動態的數據。

工藝流程圖（10張）流程圖展示，根據招標方要求制作。

分項名稱

生產統計報表（10）

一、目標

實現生產統計報表自動生成、統計分析功能。

二、實現功能

通過物料消耗記錄、裝置產量記錄、工藝運行參數記錄、生產統計分析等來實現對生產過程進行實時監管。可根據實際需要進行組態與內容定制，且具備自動采集的生產運行參數數據，自由編制報表、對報表數據進行分析并生成相應圖表、重要信息推送的功能。報表管理人員可以根據需要自由新增報表，可以在不影響原有功能的情況下擴展出新的報表類型。生產報表中的各項原料進料、各種產品流量數據，應從DCS監控直接讀取，對不能直接讀取的部分手工填報。具備根據直接獲取流量數據，按照要求內容、相應的邏輯關系自動生成生產經營報表的功能。

序號

信號類型

信號點類型

數量

1

4-20mA輸入（AI）

普通

40

2

4-20mA輸出（AO）

普通

8

3

開關量輸入（DI）

160

4

開關量輸出（DO）

無源輸出

160

合計

368

要求：

1.DCS網絡、電源系統和控制器均為1：1冗余，控制器負荷不能超過40%；

2.包含軟硬件及設計組態調試工作；

3.預留OPC接口與信息化平臺對接；

4.與現有氧化鉬DCS系統無縫融合，實現統一監控維護。